Фане́ра (древе́сно-сло́истая плита́) (др.-греч. φανερός — явный) — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от трёх и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.
Строительство
Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае — поперечной.
Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.
По предназначению — строительная, промышленная, упаковочная, мебельная и конструкционная.
По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида — ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).
По типу обработки — ламинированная.
По внешнему виду (согласно ГОСТ 3916.1-96) (определяется количеством пороков и дефектов поверхности наружного слоя шпона): E (элита), I, II, III, IV.
В основном листы фанеры имеют нечётное количество слоёв шпона: в этом случае шпон расположен симметрично относительно среднего слоя. Если слоёв шпона в фанере четыре, то центральные слои располагают и склеивают перпендикулярно наружным, что увеличивает общую прочность и стойкость к деформации.
Водостойкая фанера — материал, обработанный специальным образом для увеличения сопротивления влаге. Максимально увеличить влагостойкие характеристики фанеры может помочь ламинирование.
В настоящий момент ГОСТы предусматривают наличие пяти сортов фанеры, которые отличаются наличием и количеством допустимых дефектов обработки[1], пороков древесины и её дефектов.
Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427 | Фанера с наружными слоями из шпона сортов | ||||
E (элитная) | I сорт (B) | II сорт (BB) | III сорт (CP) | IV сорт (C) | |
1. Булавочные сучки | Не допускаются | Допускаются до 3-х штук на 1 м² поверхности листа | Допускаются | ||
2. Здоровые сросшиеся светлые и тёмные сучки | Не допускаются | Допускаются диаметром, мм, не более | Допускаются с трещинами шириной не более 1,5 мм | Допускаются | |
15 | 25 | ||||
в количестве на 1 м², шт., не более | |||||
5 | 10 | ||||
с трещинами шириной, мм, не более | |||||
0,5 | 1,0 | ||||
3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина | Не допускаются | Допускаются диаметром, мм, не более | |||
6 | 6 | 6 | 40 | ||
в количестве на 1 м² поверхности листа, шт., не более | без ограничения количества | ||||
3 | 6 | 10 | |||
4. Сомкнутые трещины | Не допускаются | Допускаются длиной, не более 200 мм в количестве не более 2 шт., на 1 м ширины листа | Допускаются | ||
5. Разошедшиеся трещины | Не допускаются | Допускаются длиной, мм, не более | |||
200 | 300 | без ограничения | |||
шириной, мм, не более | |||||
2 | 2 | 10 | |||
в количестве, шт., не более | |||||
2 | 2 | без ограничения | |||
при условии заделки замазками | Допускаются длиной до 600 мм, шириной до 5 мм при условии заделки замазкой | ||||
6. Светлая прорость | Не допускается | Допускается | |||
7. Тёмная прорость | Не допускается | Допускается в общем числе с нормами п. 2 настоящей таблицы | Допускается | ||
8. Отклонение в строении древесины | Допускается незначительное случайного характера, кроме тёмных глазков | Допускается | |||
9. Здоровое изменение окраски | Не допускается | Допускается не более, %, поверхности листа 5 | Допускается | ||
10. Нездоровое изменение окраски | Не допускается | Допускается | |||
11. Гниль | Не допускается | ||||
12. Наклон | Не допускается | Допускаются в общем числе с нормами п. 3 настоящей таблицы | |||
13. Нахлёстка в наружных слоях | Не допускается | Допускается длиной, мм, не более | Допускается | ||
100 | 200 | ||||
в количестве, шт., не более | |||||
1 | 2 | ||||
на 1 м ширины листа | |||||
14. Недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке | Не допускаются | Допускаются шириной, мм | |||
15. Наличие клеевой ленты | Не допускается | Допускается в нешлифованной фанере | |||
16. Просачивание клея | Не допускается | Допускается, %, не более | Допускается | ||
2 | 5 | ||||
поверхности листа | |||||
17. Царапины | Не допускаются | Допускаются | |||
18. Вмятина, отпечаток, гребешок | Не допускаются | Допускаются глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине | Допускается | ||
19. Вырыв волокон | Не допускается | Допускается, %, поверхности листа, не более | Допускается | ||
5 | 15 | ||||
20. Прошлифовка | Не допускается | Допускается | |||
21. Покоробленность | В фанере толщиной до 6,5 мм не учитывается, толщиной 6,5 мм и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры | ||||
22. Металлические включения | Не допускаются | Допускаются скобки из цветного металла | |||
23. Зазор в соединениях | Не допускается | Допускается шириной, мм, не более | Допускается | ||
1 | 2 | ||||
в количестве, шт., не более | |||||
1 | 1 | ||||
на 1 м ширины листа | |||||
24. Расслоение, пузыри, закорина | Не допускаются | ||||
25. Волнистость (для шлифованной фанеры), ворсистость, рябь | Не допускаются | Допускаются | |||
26. Шероховатость поверхности | Параметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016, мкм, не более: для шлифованной фанеры — 100, для не шлифованной — 200 | ||||
27. Вставки из древесины | Не допускаются | Допускаются при заделке в количестве, шт., не более | |||
8 на 1 м2листа | без ограничения | ||||
28. Двойная вставка | Не допускается | Допускается, шт., не более 2 на 1 м² листа | Допускается без ограничения | ||
Примечания: 1. Норма дефекта обработки «недостача шпона» относится и к внутренним слоям фанеры. |
Общими словами:
В технологическом процессе производства фанеры можно ориентировочно выделить 14 этапов:
1) Подготовка сырья к лущению.
На начальном этапе происходит отбор качественного берёзового фанерного кряжа, он должен соответствовать ГОСТу 9462-88. По поступлении на завод сырьё гидротермически обрабатывается в варочных бассейнах.
2) Окорка сырья.
Окорка — удаление с поверхности кряжа коры и луба. После произведения окорки бревна прогоняют через специальный сканер, определяющий кубатуру кряжа.
3) Разделка фанерного сырья.
Для разделки сырья на чураки используется пильный агрегат, работающий в полуавтоматическом режиме. Получившиеся от разделки под определённую ширину листа отходы отправляются в отделение переработки отходов, а сырьё в виде чураков — в приёмник-накопитель и на следующий этап, к лущильному станку.
4) Лущение, рубка и укладка шпона.
Для лущения шпона используются лущильные станки, а рубка по размерам осуществляется ножницами, получаемый шпон в сыром виде на выходе имеет толщину в 1,15—1,18 мм. Получившаяся после лущения лента шпона подаётся к пневматическим ножницам, для раскроя на форматные листы в полуавтоматическом режиме. Лущёный шпон стопками подаётся к сушилке.
5) Сушка шпона.
Сушится шпон с использованием газовых роликовых сушилок, работающих на топочных газах, а также и в термомасляной сушилке.
6) Сортировка шпона.
После сушки шпон делится на несколько частей, одна из которых направляется на ребросклеивание и шпонопочинку, а другая — сразу на сортировку в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1-96 или требованиями заказчика. Неформатный, кусковой и оставшийся от обрезки шпон отправляется на ребросклеивание вдоль волокон на внутренние слои, а после обрезки поперёк — на линию усовки.
7) Склеивание шпона на «ус».
Склеенный на «ус» поперёк волокон шпон идёт на внутренние слои большеформатной фанеры.
8) Ребросклеивание шпона.
Для ребросклейки используются станки с подачей шпона вдоль и поперёк древесных волокон.
9) Починка шпона.
В починку шпона идут полоски шпона шириной до 49 мм, они подбираются по направлению волокон, цвету и породе древесины, толщине относительно требующих починки листов и плотно держатся в шпоне.
10) Приготовление и нанесение клея.
Рецептура приготовления клея — секрет производства любого фанерного завода, а наносится клей на шпон клеенаносящими станками, с помощью рифлёных металлических барабанов строго цилиндрической формы.
11) Сборка пакетов.
Шпон с нанесенным клеем отправляют в наборку, где собираются пакеты, которые, проходя холодную подпрессовку, формируют будущие листы фанеры. Пакеты собираются в угольник, прижимаясь к упорам с двух сторон наборного стола. После холодной подпрессовки пакеты отправляют в загрузку горячего пресса.
12) Склеивание фанеры.
Для склеивания фанеры используется горячий гидравлический пресс с электронной системой управления прессованием, механической загрузкой и выгрузкой. После пресса фанера развозится погрузчиком в стопы для выстройки. Стопы держатся в течение 24 часов в условиях цеха чтобы снять внутренние напряжения.
13) Обрезка фанеры и шлифование.
В обрезке фанеры используются форматно-обрезные станки, а после обрезки её автопогрузчиком подают на сортировку или шлифовальный станок.
14) Сортировка, маркировка и упаковка.
Фанера подается на сортировочные площадки после обрезки и шлифования, где сортируется по ГОСТу 3916.1-96, после чего производится маркировка листов фанеры, упаковка её в стандартные транспортировочные пачки и маркировка пачек.
Фанера в России выпускается следующих основных форматов 1525×1525, 1220×2440, 2440×1220, 1250×2500, 2500×1250, 1500×3000, 3000×1500, 1525×3050 и 3050×1525 мм. Различие в расположении длины и ширины относительно формата фанеры обозначает продольное или поперечное расположение волокон шпона по длинной стороне и указывает, что если формат заявлен как 1220×2440 мм, то расположение слоёв шпона поперечное, а если 2440×1220 мм — продольное. Фанера с продольным расположением волокон шпона используется там, где требуется гибкость, а с поперечным — там, где требуется высокая жёсткость при изгибе.
Производство фанеры в России (млн. м³):
Фанерное производство в России расположено по большей части в привязке к регионам, богатым лесными ресурсами. Основная доля выпуска приходится на предприятия Северо-Западного федерального округа — около 35 % в общем объёме производства.
В 2005 году экспорт составил 1,5 млн м³, то есть около 60 % всей произведённой в стране фанеры.
Фанера на Викискладе |
Данная страница на сайте WikiSort.ru содержит текст со страницы сайта "Википедия".
Если Вы хотите её отредактировать, то можете сделать это на странице редактирования в Википедии.
Если сделанные Вами правки не будут кем-нибудь удалены, то через несколько дней они появятся на сайте WikiSort.ru .