Древесноволокнистая плита (ДВП) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон. ДВП производятся, при необходимости с использованием связующих клейких веществ и специальных добавок[1][2].
ДВП классифицируют по плотности, добавкам, сухому или мокрому способу прессования, вида поверхности и лицевого слоя, односторонней или двусторонней гладкости, типу связующего, биостойкости, трудносгораемости, шлифованности, облицованности, моноструктурности, области применения (для напольных покрытий, для стен)[2].
В торговых названиях для обозначения ДВП зачастую применяют кальки с английского, преподнося это как ДВП с улучшенными свойствами, либо как вовсе новый материал, не являющийся ДВП.
ЛДФ[en] (англ. LDF аббревиатура англ. Low-density fiberboard) — ДВП низкой плотности. Иногда продавцами преподносится как ДВП с улучшенными свойствами, экологически чистая и пр. Соответствует ДВП средней плотности (МДФ) и является разновидностью МДФ в том смысле, что имеет плотность в нижней области допустимых значений. В строгом смысле, в англоязычных странах, обозначение «LDF» относится даже не к ДВП низкой плотности, а к ДСтП низкой плотности.
МДФ (англ. MDF, англ. Medium-density fiberboard — древесноволокнистая плита средней плотности) — ДВП средней плотности сухого способа прессования — ДВП СП[2].
ХДФ[en] (англ. HDF, англ. High-density fiberboard — древесноволокнистая плита высокой плотности) — ДВП высокой плотности сухого способа прессования— ДВП ВП[2].
Мазонит[en]* — называемая так (по имени изобретателя процесса изготовления — Вильяма Мэйсона) в англоязычных странах ДВП высокой плотности. Имеет характерную сетчатую фактуру на обратной стороне. В отличие от других плит при производестве мазонита не используются какие-либо клейкие вещества, содержащие формальдегиды. Скрепление волокон происходит за счёт лигнина. В русском языковом сегменте иногда употребляется в профессиональном сленге, как ДВП обычного качества с необлагороженными поверхностями, либо как обозначение «строительной» ДВП. Широко применяется в качестве наружных слоёв при изготовлении полотен межкомнатных дверей, которые в обиходе называют «мазонитовыми».
Оргалит. Иногда на профессиональном сленге так называют ДВП, имеющую декоративный слой (облицованную рулонным материалом или окрашенную сторону). Соответствует маркам твёрдой ДВП (или ДВП высокой плотности).
Фибролит — часто употребляется как синоним ДВП и арболита. Является обобщённым названием плотных древесных материалов, изготовленных из смеси частиц древесины с цементом и химическими добавками[3].
Различают ДВП общего и специального назначения.[4] К общим относятся: плиты для использования в сухих условиях, в том числе в сухих условиях внутри помещений (для мебели). Специальными являются: плиты несущие нагрузку в сухих и влажных условиях, биостойкие, трудносгораемые[2].
В зависимости от обработки поверхности различают плиты:
В зависимости от вида производства плиты подразделяют на:
В зависимости от плотности, ДВП мокрого способа производства подразделяют[2][4] на:
В зависимости от плотности, ДВП сухого способа производства подразделяют[2] на: плиты средней плотности (ДВП СП или «МДФ»); плиты высокой плотности (ДВП ВП или «ХДФ»).
В зависимости от содержания (выделения) формальдегида подразделяют на: плиты класса эмиссии формальдегида Е0,5; Е1; Е2.
Сырьём для производства ДВП служат переработанные в древесное волокно при помощи дефибраторов древесная щепа, дроблёнка, костра растений. В древесную массу добавляют гидрофобизаторы: парафин, канифоль (повышает влагостойкость). Для повышения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы (количество смолы варьируется от 4 % до 8 %, в зависимости от соотношения хвойных-лиственных волокон). При производстве мягких плит связующее может не применяться ввиду проявляющихся при высоких температурах клеящих свойств лигнина, который есть в составе самих древесных волокон. Также применяются специальные добавки, такие как антипирены, антисептики. Для производства сверхтвёрдых древесноволокнистых плит (марка СТ) применяют пропитку, являющуюся побочным продуктом переработки таллового масла — пектолом. Прочность плит при этом возрастает на 20-30 %.
Применяется в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары; как основа для картин в масляной живописи.
Данная страница на сайте WikiSort.ru содержит текст со страницы сайта "Википедия".
Если Вы хотите её отредактировать, то можете сделать это на странице редактирования в Википедии.
Если сделанные Вами правки не будут кем-нибудь удалены, то через несколько дней они появятся на сайте WikiSort.ru .