Сильфо́н (от англ. фирменного названия Sylphon) — упругая однослойная или многослойная гофрированная оболочка из металлических, неметаллических и композиционных материалов, сохраняющая прочность и герметичность при многоцикловых деформациях сжатия, растяжения, изгиба и их комбинаций под воздействием внутреннего или внешнего давления, температуры и механических напряжений[1].
Примеры использования
Трубопроводная арматура
Широко применяется в трубопроводной арматуре в качестве герметизирующего, чувствительного и силового элемента:
- в качестве уплотнительного устройства запорных и регулирующих клапанов;[1].
- в пневматических (гидравлических) приводах арматуры небольшого размера;[2]
- различные управляющие (пилотные) устройства арматуры и различные реле для управления арматурой (например, позиционеры);[2]
- в одном из видов термостатических конденсатоотводчиков на свойствах сильфонов основан принцип действия.[3]
Трубопроводы
Сильфонные компенсаторы применяются для компенсации температурного расширения трубопроводов; для предотвращения разрушения труб при их деформации; для компенсации несоосности в трубопроводных системах, возникшей вследствие монтажных работ; для изолирования вибрационных нагрузок от работающего оборудования и потока транспортируемой среды.[4]
Датчики
Сильфоны часто служат чувствительными элементами различных датчиков. Например, воспринимающими разность давлений газов или жидкостей, изменение температуры среды.
Материалы и способы изготовления
Изготовляют сильфоны из металлических лент, листов, тонкостенных однослойных и многослойных труб[5]. В арматуростроении сильфоны чаще всего изготавливаются из полутомпака, коррозионностойких сталей, а также фторопласта[6].
Заготовкой для сильфона служит однослойная или многослойная цилиндрическая обечайка. Продольные сварные швы обечаек каждого слоя, при сборке заготовки многослойного сильфона, размещают равноудалённо друг от друга. Например, два слоя — швы располагают напротив друг друга, три слоя — через каждые 120 градусов, четыре — через каждые 90 градусов и т. д.
Металлические сильфоны изготавливают гидравлическим формованием с использованием наборных пресс-форм (сильфон за раз), механическим формованием с применением пуансона (один гофр за несколько проходов инструмента) с последующей калибровкой гофров роликами (с целью придания окончательной формы каждому гофру сильфона) или формовкой при помощи эластомеров (сильфон или гофр за раз).
Для изготовления мелких сильфонов чаще всего применяют гидравлический способ формовки, или формовку эластомерами. Это обусловлено быстротой изготовления изделия при серийном и мелкосерийном производстве. При больших диаметрах сильфона, с номинальным диаметром от 100 мм и выше, применяют механический способ.
Мембранные сильфоны, применяемые в качестве разделителей сред в приборостроении, изготавливают исключительно сварным способом из кольцевых пластин, сваренных попеременно по внутреннему и наружному диаметру (по типу гармошки).
Примечания
- 1 2 ГОСТ Р 52720-2007. Арматура трубопроводная. Термины и определения.
- 1 2 Трубопроводная арматура с автоматическим управлением. Справочник. Под общей редакцией С. И. Косых. Л.: Машиностроение, 1982.
- ↑ Трубопроводная арматура. Справочное пособие. Д. Ф. Гуревич — Л.: Машиностроение, 1981.
- ↑ Логунов В. В., Поляков В. Л., Слепченок В. С. «Опыт применения осевых сильфонных компенсаторов в тепловых сетях», журнал «Новости теплоснабжения», № 7, 2007.
- ↑ ГОСТ 21744-83. Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия.
- ↑ Поговорим об арматуре. Р. Ф. Усватов-Усыскин — М.: Vitex, 2005.
Данная страница на сайте WikiSort.ru содержит текст со страницы сайта "Википедия".
Если Вы хотите её отредактировать, то можете сделать это на странице редактирования в Википедии.
Если сделанные Вами правки не будут кем-нибудь удалены, то через несколько дней они появятся на сайте WikiSort.ru .