WikiSort.ru - Не сортированное

Объёмно-пове́рхностная зака́лка (металлов) — это закалка, при которой глубина прокаливаемости регулируется химическим составом стали и режимом индукционного нагрева; глубина залегания полумартенситного слоя при этом 0,15-0,25 диаметра или толщины изделия.

Данная технология разработана ведущими российскими учёными, является новым словом в области упрочнения металлов. Разработка этой технологии — это результат более чем 10-летнего труда множества учёных и специалистов. Технология защищена патентами Российской Федерации. Она предназначена прежде всего для упрочнения деталей машин и механизмов, испытывающих постоянные экстремальные нагрузки.

Технология ОПЗ имеет целый ряд преимуществ перед аналогичными российскими и зарубежными аналогами, по многим из которых она превосходит ближайшие аналоги в 3—10 раз.

Основными преимуществами являются:

• Крайне высокий срок службы изделий.
• Цикл закалки со стандартных 12—20 часов до 1—5 минут.
• Отсутствуют термические деформации деталей после их термообработки.
• Стоимость одной стали пониженной прокаливаемости, в разы ниже легированной стали.
• Снижение потребности в электроэнергии в 10—12 раз.
• Возможность регулирования заданных параметров в разных местах одного изделия.
• Возможность регулирования срока службы изделий.
• Абсолютная экологичность.

Основные сферы применения технологии ОПЗ: упрочнение деталей бурового оборудования, деталей шарико-подшипниковой группы, шестерней, валов, рессор и др. тяжелонагруженных деталей машин и механизмов.

Технология объёмно-поверхностной закалки основана на совместном применении сталей пониженной прокаливаемости 2-го и 3-го поколения и их окончательной термообработки методом ОПЗ. Стали пониженной прокаливаемости 2-го и 3-го поколения, их химический состав и технология их выплавки — это разработка лучших российских специалистов и защищена патентами РФ. В сталях пониженной прокаливаемости 2-го и 3-го поколения достигается особо мелкое действительное зерно аустенита, размером 0,000122—0,000008 мм² (№ 10—14 по ГОСТ5639), которое в ^[1]поверхностно-закалённом слое обеспечивает предел прочности σв=2500—2800 Н/мм² при твёрдости 61...64 HRC, а в сердцевине — σв=1200—1500 Н/мм² при твёрдости 38—46 HRC. Кроме того, они имеют широкий диапазон температуры нагрева под закалку (не менее 150°С), в котором не происходит роста начального зерна исходного аустенита. Эти стали также позволяют получать закалённый слой толщиной 1.0-1.3 мм, что важно для изготовления деталей, имеющих тонкое сечение. Метод ОПЗ включает в себя сквозной нагрев всего сечения детали или, при больших габаритах детали, глубокий нагрев её рабочей зоны до требуемой температуры и последующее охлаждение водой с самоотпуском или низкотемпературным отпуском. При этом, нагрев детали и её последующее охлаждение водой производится по специальным режимам, которые являются "Ноу-Хау" технологии ОПЗ.

Примечания