Медногорский медно-серный комбинат | |
---|---|
![]() | |
Тип | Общество с ограниченной ответственностью |
Основание | 1939 |
Расположение |
![]() |
Ключевые фигуры | Ибрагимов Андрей Фаритович (генеральный директор) |
Отрасль | цветная металлургия |
Продукция | медь черновая, серная кислота, цинк сернокислый |
Оборот | ▲ 5,285 млрд. рублей (2015) |
Чистая прибыль | ▲ 1,020 млрд. рублей (2015) |
Число сотрудников | ▲ 2260 человек (2014) |
Материнская компания | УГМК |
Сайт | mmsk.ugmk.com/ru/ |
Медного́рский ме́дно-се́рный комбина́т (ММСК) — предприятие цветной металлургии в городе Медногорске (Оренбургская область России). Входит в состав Уральской горно-металлургической компании. Член Торгово-промышленной палаты Оренбургской области[1].
Постановление Коллегии Народного комиссариата тяжёлой промышленности СССР о начале строительства комбината было подписано 11 мая 1933 года[2]. К строительству приступили в 1933 году. Главный корпус был заложен 30 мая 1936 года[3].
Первоначальное назначение комбината — пирометаллургическая переработка медно-колчеданных руд Блявинского месторождения без обогащения, по методу усовершенствованной пиритной плавки (процесс Оркла) с получением медного штейна (с содержанием меди 10—12 %) и элементарной серы (либо серной кислоты) из металлургических газов. В мире было всего два подобных предприятия. ММСК стал в нашей стране пионером по освоению этой уникальной технологии.
1 февраля 1939 года была произведена задувка трёх ватержакетных печей, а первая продукция (15 тонн штейна и 22 тонны серы) была получена 4 февраля 1939 года.
Предприятие долго работало по укороченной технологической схеме. В металлургическом цехе действовали 6 шахтных печей для медно-серной плавки, газы которой направлялись в первую секцию химического цеха для получения из них серы в элементарном виде. В переработку поступали руды, содержащие 45—48 % серы и 1—2 % меди. Реализована была только одна стадия катализа, поэтому извлечение серы не превышало 50 %. Штейн шахтных печей с содержанием меди 7—10 % отправлялся на Карабашский и Кировградский медеплавильные заводы для дальнейшей переработки и получения рафинированной меди.
В 1940 г. на МСК было произведено 656,4 т черновой меди и 51 556 т серы, а в 1944 г. выпуск черновой меди возрос более чем в 9 раз и достиг 6 008,8 т[4].
В 1942 г. группой специалистов комбината (главный инженер Глушков, инженеры Александр Адольфович Бурба, Соломон Зиновьевич Малкин и Филипп (Фишель) Данилович Аптекарь) была разработана технология разделительной плавки, позволившая одновременно выплавлять и медь, и никель в ватержакетных печах вместо выполнявшейся до этого на ММСК выплавки только меди. Разделительная плавка была революционным шагом в отечественной металлургии цветных металлов[5][6]. Для разделительной плавки использовалась руда, доставлявшаяся с Мончегорского медно-никелевого месторождения на Кольском полуострове, где в связи с началом Великой Отечественной войны прекратил работу комбинат «Североникель», эвакуированный в город Орск Чкаловской (ныне Оренбургской) области, а также руда из Норильска. Произведённый таким путём никелевый штейн направлялся на комбинат «Южуралникель» в соседнем городе Орске для получения из него чистого никеля, использовавшегося затем при производстве брони на Магнитогорском металлургическом комбинате.
|
В 1950-е годы на комбинате был проведён ряд крупных организационно-технических мероприятий, направленных на увеличение мощности оборудования и более полное извлечение серы и меди из сырья.
Для окускования мелкой руды в 1950 году была введена в строй брикетная фабрика, пуск которой надолго задержался из-за того, что в годы Великой Отечественной войны в строившемся здании брикетной фабрики (в посёлке Никитино) был размещён эвакуированный из Тулы оружейный завод.
В 1950 году начала работать вторая очередь медно-серного производства (дополнительно 6 шахтных печей и вторая секция химического цеха), завершено монтирование комплекса линии второго катализа. Производство элементарной серы в середине 1950-х годов было доведено до 250—280 тысяч тонн в год, что составляло около 80 % серы, производившейся в стране. С 1939 по 1986 гг. Медногорский медно-серный комбинат был крупнейшим производителем серы в СССР[8].
. |
Начиная с 1959 года, в переработку стали вовлекать руды расположенного неподалёку Гайского горно-обогатительного комбината, где только что началась разработка нового месторождения. Первая медь из гайской руды была получена при проведении пробной плавки на ММСК 11 июля 1960 года[10][11].
В 1957 году в химическом цехе начал работать опытный участок переработки пыли, где приступили к выпуску новой продукции — полупроводникового металла германия в германиевом концентрате.
|
В 1959 году введён в действие цех переработки пыли[13]. Основным сырьём для него стали пыли шахтных металлургических печей, а также зола энергетических углей, служивших топливом для электростанции. Специалистами комбината под руководством А. А. Бурбы и Ф. Д. Аптекаря в сотрудничестве с проектным институтом «Унипромедь»[14] была разработана и внедрена в производство уникальная химико-металлургическая технология комплексной переработки пылей медеплавильного производства и зол от сжигания энергетических углей с получением германия в германиевом концентрате, свинца в черновом свинце и других редких металлов[15]. Извлечение германия из медноколчеданных руд было выполнено впервые в мировой практике[16]. Пуск промышленного цеха переработки пыли на ММСК относят к крупнейшим внедрениям в цветной металлургии XX века[17]. Впервые в СССР было налажено в промышленном масштабе производство концентрата германия из металлургических пылей и зол углей, что позволило уже в 1960-е годы полностью отказаться от импорта этого полупроводникового металла, который требовался для электронной промышленности[18]. В 1970-е годы Советский Союз стал мировым лидером по производству германия и начал экспортировать этот металл[19].
В 1959 году начал работу участок сократительной плавки и конвертирования, в результате вместо бедного медью штейна начался выпуск черновой меди и комбинат, бывший до этого планово-убыточным, стал рентабельным[20].
В 1961 году пущен цех серной кислоты, что не только увеличило комплексность переработки сырья, но и заметно улучшило экологическую ситуацию в городе за счёт сокращения выбросов сернистого газа в атмосферу[21]. С этого времени на комбинате начал осуществляться полный технологический цикл с получением черновой меди, элементарной серы и серной кислоты.
В 1950—1960-е годы в номенклатуру выпускаемой комбинатом продукции входили:
Рентабельность производства в этот период достигала 16 %[22].
В середине 1950-х гг. ММСК стал передовым предприятием отрасли, четыре года подряд (1955—1958) ежеквартально завоёвывал переходящее красное знамя Совета Министров СССР и ВЦСПС за первенство во Всесоюзном социалистическом соревновании, и в конце концов знамя было оставлено комбинату навечно. В 1960-е годы Медно-серный комбинат был предприятием, работать на котором считалось престижным, поступить туда было нелегко[23].
В начале 1970-х гг. в результате прекращения добычи руды на Блявинском карьере сырьевая база комбината резко ухудшилась: на переработку стало поступать сырьё с низким содержанием меди (1-2 %), а также отходы и полуфабрикаты предприятий цветной металлургии. С 1978 г. комбинат стал убыточным[24].
В 1986 году прекращено производство элементарной серы, значительно снизилось производство серной кислоты, что повлекло за собой увеличение количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу.
Добыча руды на Блявинском руднике велась с 1934 года подземным способом, с 1954 года началась также добыча открытым способом — в карьере, а с 1956 г. рудник полностью перешёл на открытый способ добычи. Работы по созданию карьера Блявинского рудника были выполнены под руководством С. Е. Филярчука. В 1971 году отработка Блявинского месторождения прекращена[25]. Оставшись без собственной рудной базы, ММСК вынужден был брать на переработку сырьё других рудников (Бурибай, Гай, Сибай, Учалы). Это сырьё отличалось по составу от блявинской руды, поэтому в 1986 г. выпуск серы был прекращён.
В состав ММСК входят следующие подразделения (2012 г.)[26]:
С 2001 года ММСК выпускает газету «Медногорский металлург»[27]. С 2013 года начала выходить телепрограмма «Вести Медногорского медно-серного комбината»[28].
Комбинат перерабатывает: медный концентрат, медные руды, отходы и полуфабрикаты предприятий цветной металлургии.
Основная товарная продукция: черновая медь, серная кислота, цинк сернокислый в растворе, свинец, технический кислород, известь технологическая[29][30].
После распада СССР, вплоть до 2010 г., ММСК оставался единственным производителем германиевого концентрата в России[31]. С 2010 г. производство германия в концентрате на ММСК приостановлено, а оборудование законсервировано. Одновременно с этим начато производство германия в концентрате на ООО «Германий и приложения»[13].
Данная страница на сайте WikiSort.ru содержит текст со страницы сайта "Википедия".
Если Вы хотите её отредактировать, то можете сделать это на странице редактирования в Википедии.
Если сделанные Вами правки не будут кем-нибудь удалены, то через несколько дней они появятся на сайте WikiSort.ru .